阳江抽水蓄能电站三项关键技术达国际领先水平

作为目前国内单机容量最大的抽水蓄能电站，位于阳春的阳江抽水蓄能电站在建设过程当中突破多项技术难题，实现设备自主化制造，多项技术填补国内乃至世界抽水蓄能领域的空白。记者近日了解到，今年上半年，阳江抽水蓄能电站先后顺利通过多次科技成果鉴定，该项目机组研制及工程应用、机组及系统设计与应用、超高压钢筋混凝土压力管道建设三项关键技术达到国际领先水平，标志着我国发电装备设计制造能力取得实质性提升。

今年5月、6月，南方电网储能股份有限公司阳江抽水蓄能电站已先后通过《800m级水头抽水蓄能电站超高压钢筋混凝土压力管道建设关键技术》、《超高水头超大容量高稳定性抽水蓄能电站机组及系统设计关键技术与应用》的国际领先鉴定。7月，中国水力发电工程学会在北京组织召开了《700米水头段、40万千瓦级抽水蓄能机组关键技术与应用》科技成果鉴定会。经鉴定，项目研究成果已在依托工程阳江抽水蓄能电站成功应用，并推广至惠州中洞等抽水蓄能电站，推动了超高水头超大容量高稳定性抽水蓄能机组的技术进步。多次科技成果鉴定的顺利完成，标志着阳蓄电站机组研制及工程应用、机组及系统设计与应用、超高压钢筋混凝土压力管道建设三项关键技术均达到国际领先水平，表明我国在超高水头超大容量抽水蓄能工程领域实现了高水平的科技自立自强。

阳江蓄能发电有限公司执行董事 总经理 蔡明志：阳蓄电站40万千瓦700米级高稳定性抽水蓄能机组关键技术与应用，经过鉴定，处于国际领先的水平，另外，我们800米级水头抽水蓄能电站超高压钢筋混凝土压力管道建设关键技术，经过鉴定也处于国际领先的水平。抽水蓄能机组主机设备发电机和水轮机以及我们部分的辅助设备都是自主化、国产化的设备，目前单机容量全国最大，技术指标在国际上也是领先的。

据了解，阳蓄电站是国家“十三五”水电发展规划中“40万千瓦级超高水头超大容量抽水蓄能机组设计制造自主化”依托项目，一期总装机容量120万千瓦。该电站拥有世界首条800米水头级的钢筋混凝土衬砌水道，机组完全由我国自主设计、研发、制造和安装，工程建设中完成了12项关键技术研究，14项新技术首次应用，多项技术填补国内乃至世界抽水蓄能领域的空白，并获得35项国家专利。此前，我国水头最高的钢筋混凝土衬砌抽水蓄能电站最大净水头为680m，而阳蓄电站最大净水头高达799m，钢筋混凝土衬砌型式的压力管道要充分利用围岩的渗透稳定性来承受内水压力，围岩的稳定性需要通过高压灌浆施工来保持性能，水头越高，灌浆压力越大，施工难度也越高，随之带来一系列的技术难题。

阳江蓄能发电有限公司执行董事 总经理 蔡明志：高压水道下平洞处是我们施工最艰难的地方，我们仅仅打孔灌浆接近3万米，每一个孔深度短的有6米，长的深的有48米，平均孔深24米，但是我们的普通机械作业只能达到6米，超过6米我们都是用人工来钻孔。目前800米水头钢筋混凝土衬砌的水道是来之不易的，是经过非常多的人辛苦艰辛的付出的，也是经过无数的技术人员、施工人员共同奋斗的结果。

“十年磨一剑”，由南方电网储能股份有限公司牵头，联合哈尔滨电机厂、广东水电院、清华大学等优势资源，通过“产学研用”联合攻关，历时十年完成阳江700米级400MW抽水蓄能机组成套设备的成功研制及示范应用。阳蓄电站项目的施工团队实现了多个“不可能”，使得我国钢筋混凝土衬砌高压水道的建设技术水平从600m级跃升至800m级，水力开发和模型试验、参数选择与过渡过程计算、定转子绝缘设计、机组设计制造等方面难度位于世界前列，阳蓄机组运行实测的机组效率、振摆、压力脉动、噪音等关键指标优于国内外同类机组，成为我国40万千瓦级抽水蓄能机组的先行示范者。

记者：黄惠明

摄像：梁运龙 黄国尊